輸入電壓:采用三項(xiàng)380V電壓

輸出電壓:0-750V可調(diào)

輸出電流:50A、100A、300A、500A、1000A等可選

微弧氧化技術(shù)的原理:

微弧氧化或微等離子體表面陶瓷化技術(shù),是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上，利用弧光放電增強(qiáng)并激活在陽極上發(fā)生的反應(yīng)，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優(yōu)質(zhì)的強(qiáng)化陶瓷膜的方法，是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達(dá)到工件表面強(qiáng)化的目的。

微弧氧化技術(shù)的特點(diǎn):

大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV,最高可達(dá)3000HV，可與硬質(zhì)合金相美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度:良好的耐磨損性能:良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點(diǎn)，因此該技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景:有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達(dá)100MΩ。

溶液為環(huán)保型，符合環(huán)保排放要求:工藝穩(wěn)定可靠,設(shè)備簡單反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握。基體原位生長陶瓷膜，結(jié)合牢固,陶瓷膜致密均勻。

產(chǎn)品特性:

1.具有短路、過流、過壓、過熱和缺相等保護(hù)措施；
2.采用先進(jìn)PLC觸摸屏自動(dòng)控制；

3.正、負(fù)向脈沖寬度可單獨(dú)調(diào)整，占空比在0-95%；

4.配置計(jì)算機(jī)和電腦觸摸屏、液晶屏幕智能控制系統(tǒng)，可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定加工電流、電壓、時(shí)間、及脈沖組合，以及各種工藝參數(shù)，具有可在線編輯功能，單、雙極性輸出方式可自由選擇；

5.具有典型材料工藝參數(shù)儲存和調(diào)用功能(包括輸出電流、電壓、頻率、脈寬、脈沖個(gè)數(shù)、加工時(shí)間等)間的調(diào)節(jié)，脈沖換向頻率范圍在10-2000Hz，頻率、正負(fù)電流及正負(fù)脈沖比例均可以獨(dú)立連續(xù)調(diào)節(jié)，具有較寬的可調(diào)范圍；
6.可配備工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實(shí)行工藝曲線可追述管理。